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　　SMC先導(dǎo)式減壓閥壓力調(diào)整方法
SMC先導(dǎo)式減壓閥調(diào)整壓力的重要部件是活塞堵頭，通過活塞堵頭啟閉口大小來平衡管道內(nèi)的壓力，如閥前壓力不穩(wěn)定的情況下，閥后壓力會(huì)有波動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)該結(jié)合閥前壓力的波動(dòng)，在進(jìn)行調(diào)壓整定，按照進(jìn)口壓力1.3MPa，出口壓力0.5MPa來調(diào)整的話，閥前壓力波動(dòng)不能大于0.3MPa，否則閥后壓力會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。
SMC先導(dǎo)式減壓閥跟閥座部分該密封的地方如果發(fā)生超出額定范圍的滲漏情況，那么就會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)的流失，進(jìn)而對(duì)密封材料進(jìn)行破壞作用。—般情況下，安全閥的密封面主要由金屬材料組成，且盡費(fèi)做到光滑和平整，不過在帶有壓力的介質(zhì)二次擠壓的情況下，要苛求完全密封不泄漏是不大可能的。所以，在額定壓力環(huán)境下，以蒸汽作為介質(zhì)的安全閥可以單純憑借肉眼觀察和耳朵聽來進(jìn)行檢測(cè)。而閥門漏泄的主要原因有以下兩點(diǎn)：
（1）密封面上出現(xiàn)污垢和雜物等，并且將原本密封的平面堵住隔開，使閥芯和閥座之間出現(xiàn)縫隙.導(dǎo)致閥門的滲漏現(xiàn)象。解決這一類問題，通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時(shí)停用準(zhǔn)備維修時(shí)，要先對(duì)安全門進(jìn)行跑砣試驗(yàn)，一旦有漏泄現(xiàn)象就要整體檢修?！闩茼鹊拈g隔是在完全冷卻之后的20分鐘。
（2）密封面的破損。原因較多，如：
一是密封用的材料不合格。一面安全閥在使用多年之后，極易由于不斷地開關(guān)磨合檢修等原因而造成密封面的強(qiáng)度被削弱，進(jìn)而導(dǎo)致密封的能力被削弱。解決這一問題的建議措施就是把原本的密封面削平，并且根據(jù)原先的圖紙進(jìn)行二次加工焊接，增強(qiáng)表面的硬度和強(qiáng)度。而且要注意表面上的損傷，一定不要馬虎。
二是檢修質(zhì)量。由于檢修的水平差，導(dǎo)致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達(dá)到一定的水準(zhǔn)。解決辦法是視損壞的嚴(yán)性來使用研磨甚至車削等手段來盡可能地對(duì)密封面進(jìn)行修復(fù)。
三是裝配不當(dāng)或者零件尺寸有誤。在整個(gè)裝配工作中，閥芯與閥座沒有完全對(duì)準(zhǔn)，或者在結(jié)合面上出現(xiàn)了嚴(yán)重的透光問題，也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松，難以真正做到密封。解決辦法是嚴(yán)格檢査閥芯旁邊出現(xiàn)縫隙的長(zhǎng)短粗細(xì)和分布情況，并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起，按照?qǐng)D紙上的數(shù)據(jù)來適當(dāng)縮減密封面的寬度來進(jìn)行密封。
如何調(diào)整壓力及步驟？
1、在調(diào)整壓力前應(yīng)先對(duì)活塞式減壓閥清洗，并確保內(nèi)部沒有雜物，如有銹渣及異物應(yīng)盡快清洗干凈。
2、SMC先導(dǎo)式減壓閥是屬于自動(dòng)閥類，在安裝前應(yīng)加裝過濾裝置，以免管路中有雜物，異物堵塞到活塞口
3、SMC先導(dǎo)式減壓閥有安裝方向的要求，應(yīng)對(duì)箭頭標(biāo)志方向安裝，以免出現(xiàn)壓力調(diào)整后，無法減壓，無法運(yùn)行。
4、SMC先導(dǎo)式減壓閥安裝后，開始調(diào)試，減壓閥后端的截?cái)嚅y應(yīng)該先關(guān)閉，確保閥后壓力處于保壓狀態(tài)。
5、SMC先導(dǎo)式減壓閥本身沒有帶壓力表，應(yīng)該在閥門的前后管路上加裝壓力表以便查看壓力。
6、SMC先導(dǎo)式減壓閥部有個(gè)調(diào)節(jié)壓力的螺絲，應(yīng)該在調(diào)試前全部松開。
7、開始調(diào)整，頂部螺絲開始鎖緊，多次嘗試，閥后壓力處于設(shè)定的壓力值時(shí)調(diào)整完畢。

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